锻造生产由于高温、震动、噪音等因家．工作环境恶劣，劳动强度大，并容易发生人身及设备事故，而且一旦发生，可能非常严重。
锻造产生危害的主要因素
1、热辐射
2、锻造振动
3、操作不当引起材料破裂
4、物料堆放
热辐射
锻造车间加热设备、炽热的锻坯与锻件的热辐射，均易造成人员灼伤，并使车间温度升高，特别是炎热的夏季，操作者易固出汗过多而造成虚说和中暑；另外，火焰加热炉排出的烟尘和有害气体，还会污染环境，甚至造成煤气中毒等；倘若加热温度控制不当，导致坯料过烧，一经锻打而破裂，易飞出伤人。
振动
锻锤、机械压力机在工作中震动大、噪声大，操作者在高分贝的噪声中工作，容易引起疲劳和耳聋。另外，体力劳动多，如锻坯加热个的进出炉，自由锻过程中锻坯的翻转、移动等，也易造成操作者疲劳。
操作者操作不当
操作者操作不当或锻造过程中模具、工具突然破裂，锻件、料头等飞出，均会造成人身被击伤或烧伤。
工作场所布置混乱
工作场所布置混乱最易导致事故发生，如设备间距离、安放位置，设备附件、锻模、锻件及原材料的堆放，工序间运输方式，车间内各种通道尺寸与畅通情况等选择不当，均会造成砸伤、烫伤、碰伤、摔伤等事故。
锻造加热安全
1、火焰炉的安全操作
（1）燃料加热炉的安全操作
（2）电加热炉的安全操作
2、提高劳动环境
（1）消除烟尘
（2）防治噪声
（3）减少热辐射
火焰炉的安全操作
1．新砌或或大修后的炉子，在使用前必须经过烘烤加热，使炉壁中的水分缓慢蒸发掉。烘烤时严格控制升温速度，不可太快，以免炉体开裂，影响使用寿命。烟囱和烟道也要一并烘烤。
2.煤气或重油炉点火前必须打开炉门及烟道闸门，用鼓风机吹出残留在炉中的废气，点火时要用长柄点火物，先缓慢开启煤气或重油阀门，后开空气阀门，严禁在点火物还没有伸到点火孔之前就开启煤气或重油阀门，以免发生爆炸。
3.加热过程中，固体燃料炉要随时观察燃料燃烧情况，切实保证均匀完全燃烧，避免产生烟雾。
4. 在煤气设备、煤气或重油管路上检查试漏时，严禁使用明火，可用肥皂水试漏。
5. 自动控温仪表应安放在少尘、防震、环境温度在0一60℃的地方
电加热炉的安全操作
1.使用前必须对炉子的安全接地线、电热体、炉壁和炉底进行全面检查，发现问题，及时解决。
2．操作时注意防止工具，坯料碰坏耐火砖和电热体，并使用套有绝缘胶管手柄的工具，站立在胶皮垫子上，以免发生触电事故。
3. 装料和取料(锻造操作中钩料除外)时必须关闭电门，坯料与发热元件应保持一定距离。
4．炉子停止使用时，应关闭炉门，禁止用冷空气来降低炉温，以延长加热元件的使用寿命。
消除烟尘
1、创造条件力争尽早以烧煤气或重油取代挠煤。
2．选用雾化性能好的新型燃油喷嘴，燃烧所需空气应供应充足，位其完全燃烧。
3．改进炉型、加强排烟，回收烟气余热，用于预热坯料或预热助燃空气，增加烟囱和抽烟机的抽力。
4．采用各种除尘器，当烟尘中有粗尘时，对大粒径应采用沉降惯性或旋风式除尘器；对小粒径应采用袋滤式或湿式除尘
器。
5．选用含流量低的燃料，供给充足空气，使其完全燃烧，减
少SO2和CO在烟气中的含量，消除有害气体对人的危害。
6．堵塞管道泄漏，防止煤气溢入车间。
7．炉子升火时，打开烟道问板，防止烟气冒入车间，同时加强车间排气通风。
防治噪声
1、加热炉内燃料燃烧产生的噪声是主要噪声源，为此应采用噪声级低的燃烧装置，以降低噪声源的声级。
2、将噪声源与操作者隔离开，如炉子的进、出料口应装炉门，尽量减少开门时间等。
3、鼓风机应安装在隔音间或隔声罩内，井应选用噪声级低的鼓风机。
4、长期在噪声环境下工作的人员，应配戴耳塞、防声棉或耳罩等个人劳保用品。
减少热辐射
1、选用导热性低的材料(如石棉f矿渣棉、硅藻土等)，用裹扎、涂抹或充填的方法包橙在炉体外表面。
2、设置热屏障，具体方式有：加、出料口设流动水幕；在敞开的沪口用压缩空气喷水成幕(但应注意这两种方式在取被加热好的坯料时，应先停水，以防水落在坯料上造成溅射汤伤事故)。在炉门及炉壁附近加遮挡板。。
3、提高装、取炉料的机械化水平，如采用地面无轨式、有轨式装出料机及悬挂式装出料机，以减少操作人员在高温炉口的操作时间。
4、锻完的锻件堆放时加隔热罩或隔热板，降低辐射热。
5、加强车间通水排气，提高对流散热能力。
6、做好卫生保健和个人防护。
锻锤安全防护装置
在锻造过程中，如果锤头提升太快，气缸内的活塞急速上升，可能将气缸盖冲坏，飞出伤人。为防止活塞向上运动时逾击气缸盖，可在气缸顶部设缓冲装置来防护。
1、压缩空气缓冲装置
当工作活塞上升到上气道口时，迫使缓冲腔内的气体被压缩．产生理冲作用，而使锤头停止上升，避免了对气缸盖的担击。
2、弹簧缓冲装置 如图所示，当活塞急剧上升时，就碰到反击中心杆．中心杆上升压缩弹簧而起缓冲作用，使活塞运动速度减小，从而保护了汽缸盖。
3、蒸汽缓冲装置 如图所示，在锻锤汽缸上部装有缓冲汽缸，缓冲汽缸内与高压蒸汽接通，始终保持蒸汽压力，并装一柱塞，活塞上升担到缓冲柱塞后，上升的缓冲柱塞把蒸汽入口堵塞，缓冲缸内气体形成缓冲阻力，阻止锤头继续上升。
防止锤杆断裂的结构
偏心锻造、空击或重击温度较低，较薄的坯料是造成锤杆断裂的主要原因。锤杆和锤头接触不良，造成锤击时在接触处受力过大而易折断。要改善接触万良，可让锤杆下部带有1：20一1：25的锥度，再套上紫铜套，由于紫铜套塑性好，经锤击后，锤抨与锤头接触就很紧密，使锤杆不易被折断，避免事故。
防护挡板、安全挡板
在进行模锻或用压缩空气映净锻模模膛时。炽热的氧化铁皮以较高速度飞出，易烫伤人，应设防护挡板。对司锤的工作位置，必要时也应设防护挡板，防止锤上飞出物造成伤害。同时，也防止其他人、物的意外碰撞而误开锻锤。
锻锤的起动装置必须能迅速进行开、关，并保证设备正常运行及停止的安全。开关要设安全外罩或挡板，防止无意被手、脚或身体其他部位以及落下物、飞起物触及而起动，造成意外事故。
减振装置
锻锤在锻击坯料时会产生较大的振动，对操作者、工作环境及周围建筑都会产生极大的不良影响。为了消除这种不良影响，采用了多种措施，例如砧下直接隔振装置、悬吊一反压式板簧橡胶隔振装置等。
o 1．螺旋弹簧组件和粘性阻尼器组成的减振隔离装置，这种装置可以取代部分地基质量。
2．板簧悬挂式隔振装置。
自由锻锤的安全操作
1、锻锤起动前应仔细检查各紧固连接部分的螺栓、螺母、销子等有无松动或断裂，砧块、锤头、锤杯、斜楔等结合情况及是否有裂纹，发现问题，及时解决。
2、空气锤的操纵手柄应放在空行位置，并特定位销插入，然后才能开动，并要空运转3—5分钟。
3、冬季要对锤杆、锤头与砧块进行预热，预热温度100——150℃
4、操作中避免偏心锻造、空击或重击温度较低、较薄的坯料，随时清除下砧上的氧化皮，以免溅出伤人或损坏砧面。
5、工作完毕，应平稳放下锤头，关闭进、排气阀；空气锤拉开电闸。
模锻锤的安全操作
1、工作前检查各部分螺钉、销于等紧固件．发现松动及时拧紧。在拧紧密封压紧盖的各个螺钉时，用力应均匀防止产生偏斜。
2、 锻模、锤头及锤杆下部要预热，尤其是冬季不允许锻打低于终锻温度的锻件，严禁锻打冷料或空击模具。
3、工作前要先提起锤头进行溜锤，判明操纵系统是否正常。如操作不灵活或连击、不易控制，应及时维修。
4、在进行操作时，应注意检查模座的位置，发现偏斜应予以纠正，严禁用于伸入锤头下方取放锻件，也不得用手清除模膛内氧化皮等物。
5、锻锤开动前．工作完毕或操作者暂时离开操作岗位时，应把锤头降到最低位置，并关闭蒸汽。打开进气后，不准操作者离开操作岗位。
6、检查设备或锻件时，应先停车，将气门关闭．采用专门的垫块来支撑锤头，并锁住起动手柄。
7、装卸模具时不得猛击、振动，上模楔铁靠操作者方向，不得露出锤头燕尾100mm以外，以防锻打时折断伤人。
8、工作中要始终保持工作场地整洁。工作结束后，在下模上放入平整垫铁，缓慢落下锤头，使上、下要之间保持一定空间，以便烘烤模具，做好交接班。
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