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　　组合机床是由一些通用部件及少量专用部件组成的高效率的自动化或半自动化的专用机床。在组合机床上可完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、车削、铣削、磨削及精加工等工序，一般采用多轴、多刀、多工序、多面同时加工。产品更新时，组合机床可较方便地由一些通用部件和专用部件重新改装，以适应零件的加工要求。

　　组合机床的控制系统大多采用机械、液压、电气或气动相结合的控制方式，其中电气控制起着中枢联接作用。组合机床的电气控制系统和组合机床总体设计有相同的特点。组合机床由大量的通用部件组成，而组合机床的电气控制系统也是由通用部件的典型控制电路和一些基本控制环节组合，根据加工、操作要求及自动循环的不同，经过适当连接或少量修改后而成。这些典型电路经过一定的生产实践考验，只要应用得当，一般是可靠的。

　　组合机床的通用部件一般分为动力部件（如动力头和动力滑台）；支承部件（如滑座、床身、立柱和中间底座）；输送部件（如回转分度工作台、回转鼓轮、自动线回转工作台及零件输送装置）；控制部件（如液压元件、控制板、按钮台及电气挡铁）；其它部件（如机械扳手、气动扳手、排屑装置和润滑装置）。

　　组合机床上最主要的通用部件是动力头和动力滑台，它们是完成切削运动和进给运动的部件。通常把能同时完成切削运动及进给运动的动力部件称之为动力头，而把只能完成进给运动的动力部件称为动力滑台。动力滑台按结构分为机械动力滑台和液压动力滑台。动力滑台可配置成卧式或立式的组合机床，动力滑台配置不同的控制电路，可完成多种自动循环。

　　动力滑台的基本工作循环形式

　　1）一次工进：快进→工作进给→（延时停留）→快退。这种循环常用于钻、扩、镗孔或加工盲孔、刮端面等。

　　2）二次工进：快进→一次工进→二次工进→（延时停留）→快退。这种循环常用于镗孔完后又要车削或刮端面等。

　　3）跳跃进给：快进→工进→快进→工进→（延时停留）→快退。这种循环常用于镗削两层壁上的同心孔。

　　4）双向工进：快进→工进→反向工进→快退。这种工作循环常用于正向工进粗加工，反向工进精加工。

　　5）分级进给：快进→工进→快退→快进→工进→快退→ … →快进→工进→快退。这种工作循环主要用于钻深孔。