可锻铸铁_自动控制网

可锻铸铁又俗称为马铁。它是将白口铸铁通过可锻化退火而获得的具有团絮状石墨的铸铁。与灰铸铁相比，可锻铸铁具有较高的力学性能，尤其是塑性与韧性有明显的提高。但可锻铸铁实际上是不能锻造的。

适用于制造一些尺寸较小、形状较复杂、而又要求有较高强度和一定韧性的零件，如弯头、三通等。

一、成分、组织和性能

可锻铸铁生产必须经过两个步骤：第一步获得白口铸铁件；第二步再经过高温长时间的可锻化退火，使渗碳体分解成团絮状石墨。

据热处理条件不同，分为黑心和白心。

黑心可锻铸铁：是由白口铸铁在中性介质中经高温石墨化退火制成，则铸铁中存在大量G，使断口呈黑色。

白心可锻铸铁：若白口铸铁在氧化性介质中经高温CT化退火制成则脱碳结果，使断口呈光亮色，称白心可锻铸铁。

化学成分： Wc=2.2~2.8%、Wsi=1.2~2.0%、WMn=0.4~1.2%、 Ws≤0.2%、 Wp≤0.1%

由上可知：是由白口铸铁在固态下经长时间（几十小时甚至超过一百小时）退火而得到，在退火过程中，因冷却速度不同，基本可为Ｐ、Ｆ基。

牌号及用途：KTH表示黑心可锻铸铁，KTZ表示珠光体可锻铸铁，符号后的第一组数字表示最低抗拉强度б b ，第二组数字表示最小伸长率。

三、热处理

基体为钢，而球状G应力集中小，所以，珠光体可锻铸铁工艺性好。

常用的有退火、正火、调质等温淬火。

1、退火：

消除内应力退火：加热到500~600℃保温2~8h后缓冷。

低温退火：当铸态组织为P+F+G时，则F+G可加热到720~760℃，保温3~6h，炉冷到600℃空冷。

高温退火：当铸态组织为还有自由Fe 3 C时，要得到F+G，即加热到900~950℃，保温2~5H ，冷至600℃出炉空冷。

注：退火都是到600℃左右出炉空冷，这是∵若在550~450℃缓冷，会使韧性明显下降，脆性增加。

2、正火：

目的：是使铸态下基体的混合组织为P基体，提高б b 和耐磨性。

正火分高温、低温两种。

低温正火：加热℃为840~860℃，保温1~4h，出沪空冷得F+P+G，提高塑性，韧性，但б b 较低。

高温正火：加热℃为 880~920℃，保温1~3h，出炉空冷，风冷或喷雾处理。得细P，从而提高强度、硬度和耐磨性。

3、调质处理

受力复杂、机性要求较高的件，如曲轴、连杆 …… 采用加热至 860~920℃保温后油淬。然后在550~600℃ 回火，得到S基体的调质处理。

4、等温淬火

对一些外形复杂、易变形或开裂件，如齿轮、凸轴 …… 为提高机性常采用加热至 860~920℃保温后迅速移至300~250℃的盐浴等温淬火，以获得下贝氏体基体。