机械事故原因分析
时间:2016-04-16 16:13 来源:自动控制网
| 安全隐患可存在于机器的设计、制造、运输、安装、使用、报废、拆卸及处理等各个环节。机械事故的发生往往是多种因素综合作用的结果，用安全系统的认识观点，可以从物的不安全状态、人的不安全行为和安全管理上的缺陷找到原因。 1．物的不安全状态（技术原因） 物的安全状态是保证机械安全的重要前提和物质基础。这里，物包括机械设备、工具、原材料、中间与最终产成品、排出物和废料等。物的不安全状态构成生产中的客观安全隐患和风险。例如，机械设计不合理、未满足安全人机要求、计算错误、安全系数不够、对使用条件估计不足等；制造时零件加工超差、以次充好、偷工减料等；运输和安装中的野蛮作业使机械及其元部件受到损伤而埋下隐患等。近些年来，大量境外的机械设备进入国内，其中有些设备由于不符合中国人的人体测量参数而引发伤害，有些已被淘汰的垃圾设备非法进入我国，没有生产许可证的国内企业生产的缺少安全装置的不合格机械产品，这些有严重安全问题的机械设备流入市场，成为安全隐患的源头。再加上使用中的问题，例如，报废零件未及时更换，缺乏必要的安全防护，润滑保养不良等，造成使用环节大量的机械伤害事故。此外，超过安全极限的作业条件或卫生标准的不良作业环境，直接影响人的操作意识水平，使身体健康受到损伤，造成机械系统功能降低甚至失效。物的不安全状态是引发事故的直接原因。 2．人的不安全行为 在机械使用过程中人的不安全行为，是引发事故的另一重要的直接原因。人的行为受到生理、心理等各种因素的影响，表现是多种多样的。缺乏安全意识和安全技能差（即安全素质低下）是引发事故的主要的人的原因。例如，不了解所使用机械存在的危险，不按安全规程操作，缺乏自我保护和处理意外情况的能力等。指挥失误（或违章指挥）、操作失误（操作差错及在意外情况时的反射行为或违章作业）、监护失误等是人的不安全行为常见的表现。在日常工作中，人的不安全行为大量表现在不安全的工作习惯上。例如：工具或量具随手乱放；测量工件不停机；站在工作台上装卡工件；越过运转刀具取送物料；攀越大型设备不走安全通道等。 3．安全管理缺陷 安全管理水平包括领导的安全意识水平，对设备（特别是对危险设备）的监管，对人员的安全教育和培训，安全规章制度的建立和执行等，安全管理缺陷是事故发生的间接原因。 |
