铸造:将液态金属(台金)浇注到铸型中，经过凝固、冷却得到铸件(毛坯)的过程称为铸造生产。现有的铸造方法可分为砂型铸造和特种铸造两大类。砂型铸造生产的铸件占铸件总产量的90％以上。砂型铸造主要工序包括造型材料制备、造型、造芯、合箱、熔化浇注、落砂和清理。其特点是工序多、起重运输：作量大生产过程中散发出各种有害粉尘、气体、烟雾，一些环节产生噪音和高温环境等，严重恶化劳动卫生条件。
铸造的生产危害因素与改善
1、粉尘
2、有害气体和蒸汽
3、余热和高温
4、噪声与震动
1、粉尘
在铸造生产的各工序过程中都会产生粉尘，其主要尘源来自造型材料制备、造型造芯、熔化浇注、落砂清理工段。据统计，每生产1t铸件要产生12kg粉尘。
一般所说酌铸造粉尘主要是指SiO2粉尘。
粉尘在人体内可引起多种病变。如肺癌、矽肺、煤肺、金属热、中毒等
防尘措施
1．改进工艺与设备
2.隔离和去除主要尘源
3. 采用管道输送
4．减少二次尘源
5．加强个人防护，如带防尘口罩等。
有害气体和蒸汽
砂型铸造时，在造型材料处理、铸型和型芯烘干、金属熔化浇注、热处理、补焊等各个环节中，都会产生一些有害气体和蒸气，如一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、二氧化氮、丙烯、醛、丙酮、酞、甲醛等。
防毒措施
1．采用无毒、低毒材料代替有害、高毒材料
2．生产设备的密闭、机械化和自动化
3. 通风排毒
4. 呼吸器官的个人防护
5. 余热与高温
6. 在进行金属熔炼、浇注、铸型(包括型芯)烘干、落砂、切割浇冒口、补焊缺陷、热处理以及一些辅助工序(如烘干浇包)时，均有余热放出。有人测定，每生产1t铸件所产生的余热平均是200一250kcal。
7. 根据科学方法测定，而热流强度大于315kw／m2时，只要持续2s，即可造成灼痛。
8. 热流对机体的侵害作用和后果还取决于热辐射的频谱特性。已发现波长到1．5μm的红外线对机体有最强的透入能力，而对皮肤作用最大的则是1．5—3μm的红外射线。
9. 铸造车间的熔炼、浇注、落砂、清理等工种在高温下作业，对人体是有害的，可出现一系列生理功能改变，其主要表现是体温调节、消化系统、神经系统、泌尿系统等方面的变化。这些变化在一定限度内是适应性反应，但如超过限度，则产生不良影响，甚至引起病变。
10. 长时间高温暴露所引起的主诉症状有：头晕、头痛、视觉障碍、恶心、出虚汗、抽搐、疲乏、焦虑、易激动、自持能力降低等。
11. 改善措施
12. 1、改进工艺，提高机械化、自动化程度
13. 2、采用局部降温措施
14. 3、做好个人防护
15. 噪声与振动
16. 铸造生产中很多工序、工点与设备均产生振动与噪声。振动是发声的很源，并能传播固体声，造成噪声危害。铸造车间以造型、造芯、落砂、清理等工段的振动与噪声问题最为严重。
17. 频率高、强度大的噪声不仅影响听力，而且时间长还会损等人的神经系统、消化系统，影响身体健康。在噪音高的环境巾长州日工作会引起听力减迟，严重的会形成噪声性耳聋。
18. 振动对人体有危害。长期接触强烈振动，一般会引起以肢端血管痉挛、上肢骨及关节骨质改变和周围神经末梢感觉障碍为主要表现的神经系统、心血管系统和骨骼方面的病症。主要症状有手麻、发僵、疼痛、四肢无力、关节痛。手对寒冷敏感，遇冷手指出现明显的缺血发白，表现方白指白手、手冷水试验阳性，并伴有头痛、头晕、耳鸣和入睡困难等神经衰弱综合症。
减振降噪措施
1．采用振动小、噪声较低的工艺与设备
2．消除或减弱机器的噪声及切断传声途径
（排气通道上加消音器）
3．设置隔音层或者隔离室以隔离声源。
4. 采用隔振装置以减轻与消除振动。
5. 加强个人防护
合理布置工作场所、创造良好的工作环境是安全、优质、高效生产所必需。杂乱的环境将使事故增加。良好的铸造工作环境应是工作地布置合理、空气新鲜、照明充足、通道场通等。
对铸造车间的安全要求
1、车间布置
2、材料堆放
3、通风
4、车间照明
车间布置
工作场地的布置应使人流和物流合理，留
有足够的通道，并保证畅通，通道应平坦、不
打滑、无积水、无障碍物。
材料存放
每生产1t铸件，一般需要使用相处理3．5t左有不同类型的材料。因此，铸造车间往往存放相当多的材料，应配备装造型、造芯等材料的专用料斗和废料斗，以保持工作场地整洁有序。各种材料存储堆放应符合安全要求，防止倒塌。
由于镁合金性能活泼，对其保存应更加留心。
通风
为保持车间空气新鲜，降低粉尘、有害气体浓度和散热，在最大眼度地利用自然通风的同时，还需采用通风系统进行控制。对产生粉尘、有害气体、散发余热等的工点，需加强局部抽风。
车间照明
由于作业性质和所使用的吊灯往往都高于桥式吊车，因此，铸造车间很难达到良好的照明，只能采用安全电压的局部照明。
造型、造芯材料制备安全
1、散装料库、地坑、深井等，为了防止人员、物料坠落，一般应加盖，条件不许可时要设置栏杆或挡板。
2、在旧砂运输系统中应设置磁力分离器，在新砂运输系统中要设筛选装置。
3、皮带输送机工作速度一般控制在0.8—1.2m／min左右，当输送机下部有工作地或通道时，下部应有隔阿或防护板。
4、在皮带运输机下料口、混砂机上部，都应安设防尘罩。
5．过载保护装置
6、斗式提升帆用于原砂、旧砂、型砂的提升。它的传动部分应布防护罩。
7、螺旋搅拌机的顶部必须用坚固的格栅盖上，以防止人手仲进搅拌机，技旋转的叶片绞伤。同时，格珊盖应与驱动叶片的电动机联锁，即在叶片停止转动前盖打不开，盖没盖好叶片不能转动。
8、当检修混砂矿时。为防止电机突然开动造成事故。在混砂机罩壳检修门上装联锁开关，当门打开时，混砂机主电源便切断。有时也可将混砂机开关闸箱用只有一把钥匙的锁锁上，检修混砂机时，由维修者携带钥匙。
炉料破碎及熔化浇注设备安全
炉料破碎
在炉料准备工作中，最容易发生事故的是破碎炉料工序，生铁及部分废钢可分别采用破碎饥、剪床将其变成合乎需要的尺寸、但有些厚大的铸铁件一般要用落锤来破碎，这就需要采取一些持殊的安全错施。如落锤场地要足够大，有坚固的围墙。
冲天炉
1．冲天炉采用机械化加料可减少装卸及运输事故，但在加料机下面的地区必须设栏杆围起来，以防炉料落下伤人。
2．冲天炉加料平台上应设栏杆。
3．冲天炉应设火花捕集器及消烟除尘装置。
4．为了防止熔渣或液体金属溢入风口，在下排风口下要有一保险槽，内填易熔金属，当液体金属或溶渣到达这个高度时，将易熔金属熔化而流出炉外，从而不流入风口。
5．自动保险阀
炉料破碎及熔化浇注操作安全
1、熔炼、浇注工一定要做好个人防护工作。
2、加料前对废钢、废铁要入真检查，防止混入瀑炸物(如废炮弹壳等)；废筒、槽、园桶及类似的物品在加料前应破碎。
3、工作场地及与金属液接触的工具等，一定要保持干燥无水，以防爆炸、金属液飞溅。
1．冲天炉在熔化过程产生约占炉气5—21％的一氧化碳如进入风箱和风管时就有爆炸的危险。因此，在关掉风机后要立即汀开所有风口。
2．冲天炉应按规定的时间出渣，不可使渣漫至风口，以免发生事故。可将溶渣放入渣罐中，并及时运走，以减低熔炉附近约温度。
落砂、清理安全
落砂就是从铸型中取出铸件的操作。
清理实际包括清砂和修整。
1.设置通风除尘装置安装在落砂机夯的通风除尘装置多种多样，有直角式侧吸罩，单侧、双侧吸尘罩，也有装在落砂机下部的底抽风式吸尘装置。
2．密闭式落砂设备落砂是在用钢板、型材焊接的密封小室中进行。铸型放在台车上推入小室中，碰到联锁机构，小室关闭后落砂机才能起动，以保证安全。
3.水瀑清砂
4.水力清砂
1．清理滚筒、抛九滚筒用于清理小铸件。它们可由滚筒的空心轴处排风或在筒体外加全密闭罩，从其上部接管排风，并在通风系统中安置除尘器。
2．抛九室、喷丸室、喷砂室可用于大中型铸件的清理。由于排风量较大，为防止铁丸飞出。需密封。室内可覆盖橡胶以降低噪音。
3.用手提砂轮或固定砂轮打磨铸件时，除防尘、防噪外还要严防砂轮破碎伤人。
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