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执行器的选择

    执行器的选择,主要是从以下三方面考虑:

    (1)执行器的结构型式;

    (2)调节阀的流量特性;

    (3)调节阀的口径。

    一、调节阀结构的选择

    通常根据工艺条件,如使用温度、压力,介质的物理、化学特性(如腐蚀性、粘度等),对流量的控制要求等,来选择调节阀的结构形式。

    例如,一般介质条件选用直通单座阀或直通双座阀;高压介质选用高压阀;强腐蚀介质采用隔膜阀等。

    二、气开式与气关式的选择

    气动调节阀在气压信号中断后阀门会复位。

    无压力信号时阀全开,随着信号增大,阀门逐渐关小的称为气关式。反之,无压力信号时阀全闭,随着信号增大,阀门逐渐开大称的为气开式。

    阀门气开气关式的选择原则:

    当控制信号中断时,阀门的复位位置能使工艺设备处于安全状态。

    例如:

    选择蒸汽锅炉的控制阀门时,为保证失控状态下锅炉的安全:

    给水阀应选气关式

    燃气阀应选气开式

    三、调节阀流量特性的选择

    保证控制品质的重要因素之一是:保持控制系统的总放大倍数在工作范围内尽可能恒定。

    很多对象在工作区域内稳态放大倍数K不是常数,在不同的工艺负荷点,K不相同。因此希望调节阀的流量特性能补偿对象的静特性。

    1)若调节对象的静特性是非线性的,工艺负荷变化又大,用等百分比特性补偿。

    (2)若调节对象的静特性是线性的,或工艺负荷变化不大,用直线阀。

    (3)配管阻力大、s值低,等百分比阀会畸变成直线阀。

    四、调节阀口径的选择

    为保证工艺的正常进行,必须合理选择调节阀的尺寸。如果调节阀的口径选得太大,使阀门经常工作在小开度位置,造成调节质量不好。如果口径选得太小,阀门完全打开也不能满足最大流量的需要,就难以保证生产的正常进行。

    调节阀的口径决定了调节阀的流通能力。

    调节阀的流通能力用流量系数C值表示。

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