实验室检修仪表的方法及步骤

时间:2015-09-23 23:24 来源:自动控制网

在现场无法修复的仪表，就必须拆下进行修理。仪表故障现象各种各样，故障原因千奇百怪，“检修”二字就是检查、修理，检查就是查找故障的原因，修理就是指除故障的过程。仪表工应学会和掌握检修方法，才能迅速准确地判断和排除故障。因此应系统地掌握仪表的工作原理、线路结构、元器件特性，并以此为基础来进行检修工作。自动控制网小编现介绍一些实践证明可行的在实验室检修仪表的方法及步骤，供参考。
1、观察和识别仪表故障现象
仪表检修应该是有目的性地进行，应先观察和识别仪表的故障现象，所谓故障现象，就是被修仪表的某个或几个元件特性变差或变坏的具体体现。观察识别仪表故障最简单的做法，’就是校验该仪表，看该表送电后能否工作，有没有输出，能否对零点或满度进行调整，这就要求仪表工必须熟悉该表的正常工作状态及各项技术指标，通过对比分析为识别故障提供依据，否则盲目乱猜故障，既修不好仪表，又对提高检修技术水平没有作用。

四路显示控制仪表
2、根据仪表原理分析故障产生的原因
经过以上第一步，现在就应该来分析故障产生的原因了，也许心中也有数了。但这时最好冷静下来。不要急于用万用表和电烙铁。而应先看看仪表的电路原理图。对电路进行详细具体分析。结合各元件的作用及相互关系，估计哪部分电路最易造成故障现象。是输入回路，还是输出回路；是正向通道，还是反馈回路等。尤其对初学者这一步最好不要省略。因为每次检修都对电路进行具体分析，有助于养成分析问题的习惯，用此方法来逐步了解电路。谈到看电路原理图，现在很多仪表由于种种原因，厂家说明书中都不提供电路图了，有电路原理方框图就很不错了。所以对于修理者就要充分利用所掌握的知识，如仪表的基本原理，集成运算放大器、电子元器件的知识及原来修理过仪表的基本技术，来分析故障产生的原因，对于第一次接触的新型仪表，即使是经验丰富的仪表工，可能也要花一定的时间来了解和学习其原理结构及特点。只有对故障原因分析之后，才有可能决定检查故障的着眼点及采取的检修方法。
3、先外后内确定故障点
在分析产生故障原因的基础上，可对故障范围进行圈定，但判断是否准确，还要通过检查测试来确定。而检查测试要从外到内进行，外规检查应对照原理图或方框图，从输入端至输出端逐级检查，重点检查引线和元件有无虚焊、开路、短路、烧焦等现象。仔细认真的外观检查是仪表检修的一项重要内容，不要小看了这个检査。也许在检查中就会发现问题。外观检查没发现异常，就应该对仪表内部进行检査了。确定电路故障的方法很多，仪表工可灵活运用，如直流电压法、对分法、交流信号法等。确定某电路是否有故障，要抓住该级的输入与输出关系，只要输入正常，而输出不正常，该级电路肯定有故障。
4、确定故障元件后排除故障
在确定故障点后，就已把故障范围缩小到有限的几个元件和节点上了。对大多数电子元件而言，故障大多就是开路或短路。表现在该元件上的电压不是过高就是过低，所以测量元件两端的电压是很好的方法。如检查集成运算放大器时，用数字万用表检查两输人端的电压大小判断其是否正常。检查测量电子元件是检修的基本功，在很多书上都有介绍，参考相关书籍即可。
在此再次说明电路原理图的重要性。因为原理图上提供了每一个电子元件的详细信息和与其他元件的联系及关系，对于分析故障确定故障元件的作用是显而易见的，测量元件参数时应进行记录，以便与正常值进行比较，来判断元件是否损坏了。如某处电压值偏离正常值太多，这需要对该级电路进行详细检查，再结合原理图分析是什么原因使该元件损坏，关联的元件相互有没有影响，是元件本身损坏，还是关联元件的影响而造成损坏。这是需要做进一步的检查。故障元件查找得比较彻底，才能根本解决问题，否则仍有故障隐患。
用新元件取代已查出的损坏元件后，就可以通电观察修理的仪表是否恢复正常。没有恢复，说明还有故障。这时要再返回到上一步骤继续查找故障，直至仪表恢复正常。
5、校验及运行考验
经过检修仪表能正常工作了，要保证检修质量，校验和运行考验是不可缺少的环节。因为通过对仪表整机指标进行全面校验，可知道其指标是否都合格，如果指标显著下降，说明还有故障存在。就需要再进行检查和修理，直至仪表性能指标全部合格为止。这时就可对修理好的仪表进行运行考验，具体操作详见“为什么修理好的仪表要进行运行考验?”一文。