自动控制网移动版

　　2 仪表精确度

　　用作能源计量的流量计，应符合《企业能源计量器具配备和管理通则（试行）》的规定。

　　（1）用于燃料进出厂结算的计量，±0.1％；

　　（2）用于车间班组、工艺过程的技术经济分析的计量，±0.5％～2％；

　　（3）用于工业及民用水的计量，±2.5％；

　　（4）用于包括过热蒸汽和饱和蒸汽的蒸汽计量，±2.5％；

　　（5）用于天然气、瓦斯及家用煤气的计量，±2.0％；

　　（6）用于重点用能设备及工艺过程控制的油的计量，±1.5％；

　　（7）用于工艺过程控制的其它含能工质（如压缩空气、氧、氮、氢、水等）的计量，±2％。

　　3 流量单位

　　体积流量用m3/h、l/h；

　　质量流量用kg/h、t/h；

　　标准状态下气体体积流量用Nm3/h（0℃，0.1013MPa）。

　　二、一般流体、液体、蒸汽流量测量仪表的选型

　　1 差压式流量计

　　（1）节流装置

　　①标准节流装置

　　一般流体的流量测量，应选用标准节流装置（标准孔板、标准喷咀）。标准节流装置的选用，必须符合GB2624-8l的规定或国际标准ISO5167-1980。如有新的国家标准规定，应执行新规定。

　　②非标准节流装置

　　符合下列条件者，可选用文丘里管：

　　要求低压力损耗下的精确测量；

　　被测介质为干净的气体、液体；

　　管道内径在100～800mm范围；

　　流体压力在1.0MPa以内。

　　符合下列条件者，可选用双重孔板：

　　被测介质为干净气体、液体；

　　雷诺数大于（等于）3000、小于（等于））300000范围内。

　　符合下列条件者，可选1／4圆喷嘴：

　　被测介质为干净气体、液体；

　　雷诺数大于200、小于100000范围内。

　　符合下列条件者，可选圆缺孔板：

　　被测介质在孔板前后可能产生沉淀物的脏污介质（如高炉煤气、泥浆等）；

　　必须具有水平或倾斜的管道。

　　③取压方式的选择

　　应考虑整个工程尽量采用统一的取压方式。

　　一般采用角接取压或法兰取压方式。

　　根据使用条件和测量要求，可采用径距取压等其它取压方式。

　　（2）差压变送器差压范围的选择

　　差压范围的选择应根据计算确定，一般情况下根据流体工作压力高低不同宜选：

　　低差压：6kPa，10kPa；

　　中差压：16kPa，25kPa；

　　高差压：40kPa，60kPa。

　　（3）提高测量精确度的措施

　　温度压力波动较大的流体，应考虑温度压力补偿措施；

　　当管道直管段长度不足或管道内产生旋转流时，应考虑流体校正措施，增选相应管径的整流器。

　　（4）特殊型差压流量计

　　①蒸汽流量计

　　饱和蒸汽的流量，当要求的精确度不高于2.5级，并为就地或远传积算时，可采用蒸汽流量计。

　　②内藏孔板式流量计

　　无悬浮物的洁净液体、蒸汽、气体的微小流量测量，当量程比不大于3∶l，测量精度要求不高，管道通径DN＜50mm时，可选用内藏孔板流量计。测蒸汽时，蒸汽温度不大于120℃。

　　2 面积式流量计

　　当要求精度不高于1.5级，量程比不大于10∶1时，可选用转子流量计。

　　（1）玻璃转子流量计

　　中小流量、微小流量，压力小于1MPa，温度低于100℃的洁净透明、无毒、无燃烧和爆炸危险且对玻璃无腐蚀无粘附的流体流量的就地指示，可采用玻璃转子流量计。

　　（2）涡轮流量计

　　洁净的气体及运动粘度不大于5×10-6m2／s的洁净液体的流量测量，当要求较精确计量，量程比不大于10∶1时，可采用涡轮流量计。

　　涡轮流量计应安装在水平管道上，使液体充满整个管道，并设上、下游截止阀和旁路阀，以及在上游设过滤器，下游设排放阀。

　　直管段长度：上游不少于20D，下游不少于5D。

　　（3）旋涡流量计（卡门涡街流量计或涡街流量计）

　　洁净气体、蒸汽和液体的大中流量测量，可选用旋涡流量计。低速流体及粘度大于20×10-3pa·s液体的测量，不宜选用旋涡流量计。选用时应对管道流速进行验算。

　　该流量计具有压力损失较小、安装方便的特点。

　　对直管段要求：上游为15～40D（视配管情况而定）；上游加整流器时，上游不小于10D；下游至少为5D。

　　（4）水表

　　就地累积水的流量，当量程比要求小于30∶1时，可采用水表。

　　水表安装于水平管道上，并要求直管段长度为：上游不少于8D，下游不少于5D。