数控车床编程基本指令 时间:2015-08-31 10:11 来源:自动控制网 一、M指令(或辅助功能) 辅助功能是用地址字M及二位数字表示的,它主要用于机床加工操作时的工艺性指令。其特点是靠继电器的通、断,来实现其控制过程。下表为FANUC O-T数控系统的M指令功能表。 M指令功能表 指令 功 能 说 明 备注 M00 程序暂停 执行M00后,机床所有动作均被切断,重新按程序启动按键后,再继续执行后面的程序段。 * M01 任选暂停 执行过程和M00相同,只是在机床控制面板上的“任选 停止”开关置于接通位置时,该指令才有效。 M02 主程序结束 切断机床所有动作,并使程序复位。 M03 主轴正转 M04 主轴反转 M05 主 轴 停 M06 刀塔转位 该换刀指令(M06)必须与选刀指令(T指令)结合,才能正确完成换刀动作。 M07 切削液开 * M09 切削液关 * M98 调用子程序 其后P地址指定子程序号,L地址调运次数。 M99 子程序结束 子程序结束,并返回到主程序中。 二、 F. T. S指令 1.F指令(进给功能) F指令是表示进给速度,进给速度是用字母F和其后面的若干数字来表示的。 1)每分钟进给(G98) 系统在执行了G98指令后,再遇到F指令时,便认为F所指定的进给速度单位为mm/min。G98指令执行一次后,系统将保持G98状态,即使关机也不受影响,直至系统又执行了含有G99的程序段,则G98被否定,而G99发生作用。 2)每转进给(G99) 若系统处于G99状态,则认为F所指定的进给速度单位为mm/r。要取消G99状态,必须重新指定G98。 2.T指令(刀具功能) 刀具功能主要用于系统对各种刀具的选择,它是由地址T和其后的四位数字表示。其中前两位为选择的刀具号,后两位为选择的刀具补偿号。每一刀具加工结束后必须取消其刀具补偿,即将后两位数字设为“00”,取消刀具补偿。 例如: O0001; N01 G92 X50 Z50; N02 M06 T0101;(用“01”号刀加工,刀补号为“01”。刀补号也可为“02”,T指令应为:“T0102”) N03 G00 G90 Z40; N04 G01 X40 Z30 F100 N05 G00 X50 Z50 T0100;(取消“01”号刀补) N06 M02 3.S指令(主轴功能) 主轴功能主要是表示主轴旋转速度,它是由S和其后的数字组成。例如S300表示主轴转速300转/每分钟。 三、G指令(准备功能) 准备功能G指令用地址字G和两位数值表示,共有G00-G99,下表为FANUC O-T数控系统的G指令功能表。各G指令按功能分成若干组。其中00组的指令称为非模态式G指令,其只限定在被指定的程序段中有效。其余组的G指令属于模态式G指令,具有连续性,在后续程序中,只要同组其它G指令未出现之前一直有效。不同组的G指令在同一个程序段中可以指令多个,同组的G指令在一个程序段中指令多个时,以最后一个为准。 G指令功能表