1．主轴部件
数控机床主轴部件是影响机床加工精度的主要部件，它的回转精度影响工件的加工精度；它的功率大小与回转速度影响加工效率；它的自动变速、准停和换刀等影响机床的自动化程度。
主轴部件出现的故障有主轴运转时发出异常声音、自动调速装置故障、主轴快速运转的精度保持性故障等。
表1所示为主轴部件常见故障及其诊断方法。
表1主轴部件故障诊断
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序号
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故障现象
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故障原因
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排除方法
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1
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加工精度达到要求
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机床在运输过程中受到冲击
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检查对机床精度有影响的各部位，特别是导轨副，并按出厂精度要求重新调整或修复
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安装不牢固、安装精度低或有变化
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重新安装调平、紧固
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2
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切削振动大
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主轴箱和床身连接螺钉松动
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恢复精度后紧固连接螺钉
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轴承预紧力不够、游隙过大
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重新调整轴承游隙。但预紧力不宜过大，
以免损坏轴承
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轴承预紧螺母松动，使主轴窜动
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紧固螺母，确保主轴精度合格
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轴承拉毛或损坏
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更换轴承
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主轴与箱体超差
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修理主轴或箱体，使其配合精度、位置精度达到要求
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其他因素
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检查刀具或切削工艺问题
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如果是车床，则可能是转塔刀架运动部位松动或压力不够而未卡紧
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调整修理
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3
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主轴箱噪声大
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主轴部件动平衡不好
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重做动平衡
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齿轮啮合间隙不均匀或严重损伤
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调整间隙或更换齿轮
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轴承损坏或传动轴弯监
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修复或更换轴承，校直传动轴
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传动带长度不一或过松
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调整或更换传动带，不能新旧混用
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齿轮精度差
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更换齿轮
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润滑不良
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调整润滑油量，保持主轴箱的清洁度
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4
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齿轮和轴承损坏
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变档压力过大，齿轮受冲击产生破损
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按液压原理图，调整到适当的压力和流量
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变档机构损坏或固定销脱落
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修复或更换零件
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轴承预紧力过大或无润滑
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重新调整预紧力，并使之润滑充足‘
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5
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主轴无变速
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电器变档信号是否输出
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电气人员检查处理
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压力是否足够
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检测并调整工作压力
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变档液压缸研损或卡死
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修去毛刺和研伤，清洗后重装
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变档电磁阀卡死
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检修并清洗电磁阀
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变档液压缸拨叉脱落
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修复或更换
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变档液压缸窜油或内泄
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更换密封圈
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变档复合开关失灵
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更换薪开关
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6
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主轴不转动
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主轴传动指令是否输出
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电气人员检查处理
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保护开关没有压合或失灵
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检修压合保护开关或更换
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卡盘未夹紧工件
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调整或修理卡盘
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变档复合开关损坏
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更换复合开关
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变档电磁阀体内泄漏
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更换电磁阀
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7
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主轴发热
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主轴轴承预紧力过大
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调整预紧力
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轴承研伤或损坏
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更换轴承
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润滑油脏或有杂质
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清洗主轴箱，更换新油
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8
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液压变速时齿轮推不到位
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主轴箱内拨叉磨损
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选用球墨铸铁作拨叉材料
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在每个垂直滑移齿轮下方安装塔簧作为辅助平衡装置，减轻对拨叉的压力
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活塞的行程与滑移齿轮的定位相协调
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若拨叉磨损，予以更换
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2．滚珠丝杠副
滚珠丝杠副故障大部分是由运动质量下降、反向间隙过大、机械爬行轴承噪声大等原因造成的。
3．刀架、刀库及换刀装置
ATC机构回转不停或没有回转、有夹紧或没有夹紧、没有切削液等，换刀定位误差过大、机械手夹持刀柄不稳定、机械手运动误差过大等都会造成换刀动作卡住，整机停止工作；刀库中的刀套不能夹紧刀具、刀具从机械手中脱落、机械手无法从主轴和刀库中取出刀具；这些都是刀库及换刀装置易产生的故障。
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