分程控制的目的
时间:2015-08-16 22:36 来源:自动控制网
| 1、不同的工况需要不同的调节手段 对于某些间歇式生产的化学反应过程中，当反应物料放入设备后，为了使其达到反应温度，往往在反应开始前，需要给它提供一定的热量。一旦达到反应温度后，就会随着化学反应的进行而不断放出热量，这些放出的热量如不及时移走，反应就会越来越剧烈，以致会有爆炸的危险。对这种间歇式化学反应器，既要考虑反应前的预热问题，又要考虑反应过程中移走热量的问题。因此设计了如图15-25所示的分程控制系统。 为保证安全，蒸汽阀采用气开式，冷水阀采用气关式，温度控制器为反作用，两阀的分程情况如图15-26。在反应前升温阶段，温度低于给定值，温度控制器输出大于0.06Mpa，蒸汽阀处于“开”的位置，温度上升。随着温度的上升，温度控制器输出逐渐减小。当反应物达到反应温度时，反应开始，放出热量，反应温度升高大于给定值，控制器输出下降，小于0.06Mpa，关闭蒸汽阀，打开冷水阀，以带走反应热，使温度保持在给定值附近。 2、用于扩大调节阀的可调范围，改善调节品质 在生产过程控制中，有些场合需要调节阀的可调范围很宽。如果仅用一只大口径的阀，当调节阀工作在小开度时，阀门压差很大，使阀门剧烈振动，严重地影响阀的寿命和控制系统的稳定，若将调节阀换小，其可调范围又满足不了生产需要。在这种情况下，可将大小两个调节阀当作一个阀使用，如图15-27所示。这样可以扩大阀的可调范围，改善阀的工作特性，使得在小流量有更精确的控制。   我们知道，阀的可调范围RA＝RB＝30，假定A、B阀的最大流通能力分别为CAmax=100，CBmax＝4，且A、B阀同向动作，因为  所以对于B阀  对于图15-27所示的方案，在前后压差不变的情况下，总的可调范围将是  从而使可调范围增加了25倍左右。 |
