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自动化程度的提高为人们日常生活中的方方面面都带来了更多的舒适性和灵活性，但我们也需要注意到这些好处背后的安全风险。尤其是工业领域中让人引以为傲的高精密生产线，它们应当是易于使用，并能提供高度舒适和安全的操作性。

本文深切认为技术系统不应当为人们和环境带来超出允许风险范围的安全风险。完全没有风险是不现实的，所以风险可接受与否在于其严重程度。每个领域对可接受风险程度都有自己的定义，并使用不同的安全等级对其进行衡量。对于电气和可编程系统来说，得益于一系列标准建立，由此形成了关于功能安全的共识。这些标准适用于不同的应用领域，但它们都基于由IEC61508标准派生出的安全理念。

                             图1：常见的功能安全标准概览

IEC61508标准覆盖了系统的整个生命周期，并着重为系统中可能出现危险的部分制订了相关规范。该标准旨在提供从零开始设计系统的最安全方式。实现功能安全的普遍措施是添加额外的元器件，用于监控功能的正常运行以及在发生不正常的情况时对系统进行控制。这个理念常用于工业自动化或过程工业领域中。 IEC61508标准定义了功能安全的操作模式：低要求操作模式、高要求操作模式和连续模式。操作模式则由每年对于安全功能的使用频率决定。

同时，针对功能安全领域中的标准控制功能的设计方法是可选的。IEC61508标准中定义的连续模式包含这些信息。

通常做法是从分析所有可能对系统产生影响的关键问题开始。所有被定位的问题必须使用参数进行衡量，如暴露时间、受伤的严重程度以及脱离伤害的可能性。这是典型的风险分析措施，必须在没有额外电气保护系统的情况下对受控设备施行。系统整个生命周期的所有部分均必须使用该措施。凭借风险图，风险分析将提供要求的安全完整性等级(Safety Integrity Level，SIL)。在遵循ISO13849标准的情况下，风险图将提供要求的性能等级(Performance Level， PL)。PL与SIL相似，均定义了安全等级。在设计安全PLC(Safety PLC)、安全变频驱动器(Safety Drive Inverter)或安全编码器(Safety Encoder)等安全元器件时，通常的做法是从机器制造商处获得要求的安全等级。要求的安全等级旨在将风险降低至允许风险范围内。SIL必须通过安全功能得以满足，安全功能将由一系列安全元器件或安全设备实现。这就意味着单一的元器件无法满足SIL，仅能用作安全链中的一部分。

为了满足SIL要求，该标准涵盖了两种失效情况。第一类包含随机失效以及所有类型的随机硬件失效，而第二类包含所有系统失效。

随机失效
随机失效基于不同的参数进行计算得出，如元器件的失效概率(λ)、诊断覆盖率(Diagnostic Coverage，DC)、硬件故障裕度(HardwareFault Tolerance，HFT)、共同失效原因(β)以及测试间隔。事实上，安全与否不是与生俱来的，对于系统出现故障并进入到不安全状态的情况，IEC61508标准仅涵盖检测不到、不安全的失效概率并根据合适的模式具体说明各类限制，PFD(根据要求的失效概率，Probability of Failure on Demand)适用于低要求操作模式，PFH(每小时的失效概率，Probability of Failure per Hour)适用于高要求操作模式和连续模式。举个例子，SIL3安全功能仅限于千年一遇的危险失效。反之，低要求操作安全功能(PFD)不应当发生平均1000次安全要求出现1次失效的情况。作为额外的验收标准，IEC61508要求安全失效分数处于指定的SFF(安全失效分数，Safe Failure Fraction)范围内，这取决于HFT和SIL。