合金的铸造性能_自动控制网

合金在铸造过程中所呈现出的工艺性能，称为铸造性能。

一、合金的流动性：液态金属的流动能力

1、对铸件质量的影响

1）流动性好的合金，容易获得形状完整、尺寸精确、轮廓清晰的铸件。

2）流动性好的合金，容易使其中的气体逸出及浮在液面上的夹杂物受到阻隔。

3）流动性好的合金，能在液态合金在凝固收缩时及时的补缩。

2、影响流动性的因素

1）合金的成分的影响共晶成分的结晶比亚共晶好

2）浇注条件的影响温度越高，保持液态的时间越长，液态合金的充型能力越强。

3）铸型的影响形状越复杂、壁厚越小，则液态合金流动时的阻力越大。

二、合金的收缩性：铸件在凝固和冷却至室温的进程中，其体积和尺寸减小的现象

三种收缩液态收缩、凝固收缩、（体收缩）固态收缩（线收缩）。

1、影响收缩性的因素

1) 合金成分的影响

2) 浇注温度的影响

3) 铸型的影响

2、收缩性与铸件质量的关系

1) 缩孔与缩松

2) 变形与开裂

三、常用合金的铸造性能

1、铸铁的铸造性能

（1）灰铸铁灰铸铁中碳的质量分数接近共晶成分，熔点较低，凝固温度范围小，流动好，可以浇注形状复杂和壁厚较小的铸件。其铸造性能是各类铸铁中最好的，因此应用广泛。

（2）球墨铸铁中碳的质量分数也接近于共晶成分，但是由于铁液出炉后要进行球化处理，因此浇注时的温度较低，流动性较差，容易使铸件产生冷隔、浇不到等缺陷。铸造性能比灰铸铁差一些。

（3）蠕墨铸铁是高碳低硫铁液经蠕化处理得到的一种高强度铸铁。碳的质量分数接近于共晶成分，加之铁液又经蠕化剂净化，因此其流动性较好，接近于灰铸铁。

（4）可锻铸铁碳的质量分数较低，因此它的熔点较高，结晶时凝固温度范围较大，这就使其流动性较差，体收缩率较大。其铸造性能比以上三种铸铁都差。

2、碳钢的铸造性能

熔点高、流动性差、收缩率大，其铸造性能不如铸铁。

3、铝合金的铸造性能

应用最广泛的铸造铝合金是铝硅合金，其合金成分在共晶点附近，加之熔点较低，所以流动性能很好，可以铸造出最小壁厚为 2.5mm、形状很复杂的铸件。

4、铜合金的铸造性能

铸造铜合金有黄铜和青铜两大类。加入硅、锰、铝等合金元素的黄铜，称为特殊黄铜。铸造黄铜大多是特殊黄铜。特殊黄铜的凝固温度范围很小，因此流动性良好。但是，黄铜的收缩率较大，铸年中容易产生缩孔。生产中常采用冒口进行补缩。

应用广泛的锡青铜，其凝固温度范围很宽，流动性差，补缩比较困难，铸件中容易产生缩孔，铸件的气密性较差。铝青铜的凝固温度范围较小，流动性较好。但是铝青铜容易氧化，收缩率也大。