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金属的锻造性能，是指金属材料在外力的作用下通过塑性变形而成形的能力。

锻造金属材料时，不论是自由锻中的拔长、镦粗，还是在锻模中的模锻成形，都是在外力的作用下产生的塑性变形。所谓塑性变形，就是金属材料在外务作用下不能恢复的变形。

研究金属的塑性变形是掌握不同金属材料锻造性能的基础，也是制订锻造工艺规范的理论基础。

一、金属的塑性变形

二、金属的可锻性

1. 可锻性

2. 影响可锻性的因素

（1） 化学成分和组织结构

（2） 变形条件

三、钢的锻造温度范围和冷却方法

1．锻造温度范围

钢加热的目的是提高其塑性，降低其变形抗力，使坯料容易成形。为了减少锻压加工时加热次数(也称火数)，一般力求扩大钢的锻造温度范围，即钢的锻造可在一个较宽的温度范围内进行。钢的锻造温度范围是指锻件由始锻温度至终锻温度的间隔。

钢中合金元素越多，熔点越低，其始锻温度也越低。而再结晶温度则相反，合金元素越多，再结晶过程越不容易进行，因此其再结晶温度升高，钢的终锻温度也相应升高。这样一来，合金钢中合金元素的含量越高，其锻造温度范围越小。

2．锻件冷却方法

锻件的冷却方法也是影响锻件质量的重要因素之一。如果冷却方法不适当，可使锻件产生翘曲变形、硬度过高和裂纹等缺陷。 ．

锻件的冷却方法主要根据材料的化学成分、锻件形状和截面尺寸等因素来确定。一般地说，合金元素和碳的含量越高，锻件形状越复杂和截面尺寸变化越大，就越是要采用缓慢的冷却方法。例如，对于高碳高合金钢(如Crl2型钢、高速钢等)，应将锻件趁热放入500～700℃的炉子中，然后随炉缓慢冷却；对于一般合金结构钢(如40Cr、35SiMn等)，可趁热埋入砂 子或炉灰中缓慢冷却；高碳钢则可堆放空冷；而碳素结构钢一般在无风的空气中冷却。

四、常用合金的锻造性能

1．碳钢

碳钢加热至奥氏体状态时有良好的塑性，变形抗力也较小，而且锻造温度范围较宽，是适宜用锻压方法制造毛坯的金属材料。随着钢中含碳量的增加，钢的可锻性变差，锻造温度范围也变小，所以锻造高碳钢时应注意防止过热和越。

2．合金钢

合金钢加热至奥氏体状态时，因合金元素的固溶强化和未溶合金碳化物的影响，可锻性比碳钢要差。特别是高合金钢的导热性差，加热时要注意预热，防止在高温下急剧加热产生较大的热应力和组织应力，严重时会导致坯料开裂。由于合金钢的塑性较差，锻造时的终锻温度应适当提高。

3．铝合金

铝合金的锻造温度低(始锻温度为475℃)，因不能靠观察火色判断温度，所以常用电阻炉加热坯料，并用自动控制仪表严格控制炉温。 ·

铝合金的锻造温度范围狭窄(仅1．00℃左右)，为了防止坯料降温过快，自由锻设备的砧面和钳口等均要预热至150／200℃，为了掌握好终锻温度，常用控制锻造时间的办法来间接控制温度。

铝合金的塑性受变形速度的影响较大，锤击时要轻、快，变形量不能太大，否则容易产生裂纹。

4．铜合金

铜合金的始锻温度比铝合金高一些，一般为800～850℃，可凭目测控制坯料加热温度。

铜合金的锻造温度范围也比较窄，一般为150～200℃，锻造时也要严格控制好终锻温度。

为了防止坯料散热太快，锻造工具也要预热至200～250℃。同时，坯料也卑经常在砧面上翻动。