自动控制网移动版

1. 焊条电弧焊

1.1焊接电弧：电弧作为电弧焊的能量来源，能有效而简便地把弧焊电源输送的电能转换成热能和机械能，供焊接使用。

1.2焊接电弧极性及其选用：

直流焊接时：薄板（反接法）　焊件接负极　焊条接正极

　　　　　　厚板（正接法）　焊件接正极　焊条接负极

1.3焊条：是焊接材料，直接影响到焊接电弧的稳定性、焊缝金属的化学成分和力学性能。

1.3.1焊条的组成及作用：焊条由焊芯和药皮两部分组成。

1）焊芯：是焊条中被药皮包覆金属芯。作用①传导电流，产生电弧；②作为填充金属与焊件熔化后的液态金属熔合形成焊缝。

2）药皮：起着复杂的冶金反应和物理、化学变化。作用①机械保护；②冶金处理；③改善焊接工艺性能。

2.埋弧焊：

2.1工艺优点：

1） 焊接质量好。

2） 生产率高。

3） 节省焊接材料。

4） 易实现自动化。

2.2工艺缺点：

1） 设备费用高。

2） 焊进检查焊缝质量不方便。

3） 焊时只能平焊。

2.3应用：适用于低碳钢、低合金钢、不锈钢、铜、铝等金属材料厚板的长焊缝焊接。

3.气体保护电弧焊：用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊。

3.1氩弧焊：用氩气作为保护气体的电弧焊。

3.1.1优点：1）明弧焊。2）没有熔渣、焊接成本低。3）适用范围广、生产率高。

3.1.2缺点：1）电弧光辐射强。2）不适于在有风的地方或露天施焊。3）设备也比较复杂。

3.1.2应用：几乎适用于所有金属材料的焊接，特别是焊接化学性质活泼的金属材料。多用于焊接铝、镁、钛、铜及其合金、低合金钢、不锈 钢和耐热钢等材料。

3.2二氧化碳气体保护焊：用二氧化碳作为保护气体进行焊接的熔化极电弧焊。

3.2.1优点：1）生产率高。2）成本较低。3）焊接质量高。

3.2.2缺点：1）电弧光强，飞溅严重，焊缝成形不够光滑。

2）不宜焊接容易氧化的有色金属材料。3）不宜在有风的场地工作。

3.2.3应用：用于碳钢、低合金钢、不锈钢和耐热钢的焊接，也适用于修理机件，如磨损零件的堆焊。