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　　这些新的有关制造系统概念的提出背景是在全世界出现市场变化、竞争更趋激烈的情况下产生的。其共同的理论基础和技术有：自动化技术、计算机与信息处理技术、数据库与网络通信技术、信息集成技术、人机交互技术等。之所以制造领域新技术能如雨后春笋，取决于观念的更新和20世纪80年代CAD，CAM，CAE，CAPP，MRP等的深入而广泛的发展等。

　　产生上述新技术的途径和出发点显然是：①产品的结构发生变化，小批量产品需求量愈来愈大；②新技术的广泛应用，使机械产品市场的需求变化较大，多变的市场，要求产品及时更新换代；③产品的成本和功能要求不仅涉及设计与制造过程，还包括销售及维修等产品的全生命周期；④生产组织的个体化或动态公司化；⑤多种资源、技术、信息的综合利用或集成；⑥制造业市场竞争加剧。

　　可见，现代制造新技术所追求的共同目标是成本低、生产率高、灵活性好、全生命周期服务、适应市场变化、质量优，即以“快速、灵活、便宜、质优”而取胜。其特征是：①借助于计算机技术，让计算机参与或计算机辅助完成各种相关工作，如设计、制造、测试、管理、工艺规划等；②强调人的参与，形成人机一体化的交互式系统；③改变组织结构；④强调缩短研制、开发周期，强调减少辅助环节，降低成本，争取时间；⑤强调产品的全生命周期的总成本和总满意度，统筹规划，用户早参与，既顾及产品本身性能，又能顾及对环境、社会的影响；⑥强调各种过程(设计、制造、质检等)、各种资源(人、财、物、信息、设备)、各种技术的综合与集成；⑦将人的智能引入制造工程。总之，新的制造技术的共同特征是高度柔性化、灵捷化、集成化、质量全面化和智能化。所追求的目标都是提高产品质量及生产效率，缩短设计及制造周期，降低生产成本，最大限度地提高制造业对市场的应变能力，满足用户需求。

　　我们应针对我国的具体情况，对现代和未来制造业的共有特征作出分析，研究发展战略，制定发展对策，赶上现代制造技术的主流。