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    选择毛坯的基本任务是选定毛坯的制造方法和制造精度。毛坯的选择不仅影响到毛坯的制造工艺和费用。而且影响到零件机械加工工艺及其生产率与经济性。

    一、常见的毛坯种类

    （1）铸件

    铸件适用于形状复杂的零件毛坯。其铸造方法有砂型铸造、精密铸造、金属模铸造、压力铸造等。铸件材料有铸铁、铸钢及铜等有色金属。

    （2）锻件

    锻件毛坯经锻造后可以得到连续和均匀的金属纤维组织。故其力学性能较好，适用于受力复杂的重要钢制零件。锻造方法有自由锻和模锻两种，其中自由锻件的精度和生产率较低，主要用于小批量生产和大型锻件的制造。模锻的精度和生产率较高，主要用于毛坯精度要求较高的中小型零件。

    （3）型材

    型材常用截面形状可分为圆钢、方钢、六角钢、扁钢、角钢、槽钢和其他特殊截面形状。型材有热轧和冷拉两类。热轧型材尺寸较大，精度较低，多用于一般零件的毛坯；冷拉型材尺寸较小，精度较高，多用于毛柸精度要求较高的中小型零件。

    （4）焊接件

    焊接件主要用于单件小批量生产和大型零件及样机试制。其优点是制造简单、生产周期短、节省材料、减轻重量。但其抗振性交叉，变形较大，须经时效处理后才能进行机械加工。

    二、毛坯选择的原则

    1．零件材料的工艺特性及零件对材料组织和性能的要求：例如，铸铁和青铜不能锻造，只能选铸件；重要的钢质零件，为保证良好的力学性能，不论结构形状简单或复杂，均不宜直接选取轧制型材，而应选用锻件。

    2．零件的结构形状与外形尺寸：例如，常见各种阶梯轴，若各台阶直径相差不大，可直接选取圆棒料，若各台阶直径相差较大，为节约材料和减少接卸加工的劳动量，则宜选择锻件毛坯。至于一些非旋转体的板条形钢质零件，一般则多为锻件。

    3．生产纲领的大小：当零件的产量较大时，应选择精度和生产率都比较高的毛坯制造方法，这样用于毛坯制造的比较高的设备及装备费用，可以由材料消耗的减少和机械加工费用的降低来补偿。零件的产量较少时，应选择精度和生产率较低的毛坯制造方法，如自由锻造锻件和手工造型生产的铸件等。

    4．现有生产条件：选择毛坯时，还要考虑现场毛制造的实际工艺水平、设备状况及外协的可能性和经济性。可能时应积极组织外部协作，这样既简化而来本厂产品的制造和管理工作，又可促进全社会毛坯制造专业生产的发展，从整体上取得较好的经济效益。

    三、毛坯形状与尺寸

    毛坯选择的两种不同方向：一种是使毛柸的形状和尺寸尽量与零件接近，零件制造的大部分劳动量用于毛柸，机械加工多为精加工，劳动量和费用都比较少；另一种是毛坯的形状及尺寸与零件相差很大，机械加工切除较多材料，其劳动量及费用比较大。为节约能源与金属材料，随着毛坯制造专业化生产的发展，毛柸制造应逐步沿着前一种方向发展。但是，由于现有毛坯制造工艺和技术的限制，加之产品零件的精度和表面质量的要求又越来越高，所以毛坯上某些表面仍需留有一定的加工余量，以便通过机械加工来达到零件的质量要求。毛坯尺寸和零件尺寸的差值称为毛坯加工余量，毛坯尺寸的公差称为毛坯公差。

    毛坯加工余量确定后，毛坯的形状和尺寸，除了将毛坯加工余量附加在零件相应的加工表面上之外，还要考虑毛坯制造、机械加工以及热处理等许多工艺因素的影响。下面仅从机械加工工艺角度来分析，在确定毛坯形状和尺寸时应注意的问题。

    1）为了加工时工件装夹的方便，有些铸件毛坯需要铸出便于装夹的夹头，夹头在零件加工后予以切除。

    2）装配后需要形成同一工作表面的相关零件，为保证加工质量并使加工方便，常将这些分离零件做成一个整体毛坯加工到一定阶段再切割分离，如图1所示。

    图1　车床开合螺母外壳零件简图

    3）对于形状比较规则的小零件，为了提高机械加工的生产效率，应将多件合成一个毛坯，当加工到一定阶段，再分离成单件，如图2所示。

    a）滑键零件图　　　　　　　　b）毛坯图

    图2　滑键的零件图与毛坯图

    4）为了减少工件装夹变形，确保加工质量，对于一些薄壁环类零件，也应多件合成一个毛坯。