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    新的或经修复的液压机械或液压元件，在正式投入使用前必须认真地进行验收检查，然后进行试车。确信液压元件或液压系统工作正常后，才能投入生产使用。

    （1）使用前的验收检查

    ①检查液压系统所有元件是否齐全，有无损坏，特别是液压胶管、弯管有无损坏；液压元件上应带的防尘罩或螺塞是否齐全。防止污物、杂质带入液压系统。

    ②检查液压元件的安装及其管道连接是否正确可靠。例如各种阀的进油口是否接错，液压泵的人口、出口及旋转方向与泵上标明的是否符合等。特别应注意检查吸油管接头螺栓的紧固情况，以防吸人空气。

    ③检查换向阀手柄在各个位置的定位及移动情况。定位、回位机构应工作可靠，操作灵活。④检查油箱有无杂质和污物，必要时进行彻底清洗。注意补充液压油至规定油面高度。⑤检查液压泵和液压马达在正常运行时有无妨碍。

    （2）空负荷试车

    空负荷试车的目的是全面检查液压系统及各液压元件的工作在空载情况下是否正常可靠，执行机构的运动是否符合要求。

    ①开始试车时将发动机转速控制在额定转速的50％左右，使液压泵处在卸荷状态下(换向阀手柄处于中位)。运转检查泵工作是否正常，有无异常噪声；观察油箱油液循环，看是否有空气吸入系统；观察液压泵温升情况。经过一段时间(约10～15min)使发动机在最大转速下运转，继续对液压泵的工作情况进行检查。确信一切正常后继续下一步检查。

    ②操纵换向阀使液压缸往复运动数次，或使液压马达在某一转速下运转，排出液压系统中的空气。观察运转情况，检查各元件、管道及接头处有无漏油现象。

    ③检查换向阀在各种位置时动作是否可靠。

    ④液压系统连续空负荷运转一定时间(约30min)后，检查油液温升。油温不应超过规定值(一般工作油温为35～60℃)。在空负荷试车排除一切故障后进行负荷试车。

    （3）负荷试车

    负荷试车检查液压系统能否实现预定的工作要求；检查工作部件运动和换向的平稳性，不应有爬行、振动和冲击现象。

    负荷试车开始应在较轻负荷下运行，然后再以满负荷运行。运转过程中，还要检查有无外泄漏现象、有无异常噪声和连续工作后的油液温升情况。在试车运转中排除一切故障，确信一切工作正常后，再将油箱中的全部油液放出滤净，清洁油箱，灌人规定的液压油即可投入生产使用。