随着现场总线技术的迅猛发展，企业选择使用智能仪表设备实现工厂自动化生产已经成为工业自动化领域未来发展的趋势。但是智能仪表在类型、厂商、版本、时间上差异较大，加上每种仪表都需要专用软件进行配置和操作，导致用户在操作、管理、维护和升级等方面多有不便。同时，由于现场环境较差工况苛刻，现场设备无时无刻不在接受损害(如阀门磨损、导压管阻塞、热电偶断支、电动机振动异常等)，诸多的故障会造成生产的波动，甚至停车。
为了提高现有设备的可利用率、降低设备维护的成本、减少由于设备故障导致的生产影响、优化工厂的运行、增加盈利率，设备管理系统应运而生。设备管理系统将信息化设备与现代化管理相结合，用于对现场智能设备及非智能设备进行操作、诊断，对设备的配置及参数的变更进行跟踪，实时资产优化和校准管理，确保实现高效维护，降低意外停机的风险。
目前，国际上已有几家公司推出了设备管理系统，如艾默生公司的AMS设备管理系统、西门子的PDM设备管理系统、ABB的800×A设备管理系统等，而国内则有北京和利时集团的HAMS设备管理系统。下面主要介绍艾默生公司的AMS设备管理系统。
艾默生AMS智能设备管理系统是针对智能仪表、智能阀门定位器等进行在线组态、调试、校验管理、诊断及数据库事件纪录的一体化方案。它通过利用现场设备的智能自检和通信功能实现预维护和前瞻性维护的先进管理要求，提高了工厂的可利用率和运行效能。运用先进的诊断、流线式校验手段和自动事件归档等方法，AMS智能设备管理方案优化了现场仪表和控制阀的性能。
AMS智能设备管理系统的功能
一、AMS智能设备管理系统的基本功能
1、组态
AMS智能设备管理系统让用户在控制室就能方便地查看、修改、替换现场设备的组态信息，所有的操作都会被记录在数据库中，做到有据可查。
① 连接并组态智能设备。自动扫描现场智能设备，方便对现场智能设备组态。
② 自动记录操作信息。执行修改的用户，修改原因、修改之前之后的参数以及其他操作信息都可以从数据库中调出。
③ 设备组态比较。设备当前组态、不同历史组态之间可实现比较，并可选择将历史组态中参数下载到当前设备中，从而避免人为输入的错误。
2、状态监测及报警
在线、实时对现场智能设备的健康状况进行监测，显示当前激活的设备报警或诊断，如超量程、存储器故障、传感器故障、显示当前激活的Plant Web设备报警、设备的报警诊断等。
用户可根据智能设备的重要性分组、分级实时监测、诊断设备的健康状况，并可按需组态报警信息；当报警产生时，AMS智能设备管理系统提供声音、颜色报警同时，数据库自动记录该报警事件和内容。
3、校验管理
需输入校验周期、校验点数、仪表精度，系统自动生成校验方案(系统会自动获取该设备的型号、制造商、量程、输入输出信号等等)，并当校验周期到时自动提醒。
智能设备管理系统自动生成符合国际标准的校验报告和校验曲线；经过几次标定，设备的误差趋势图就会自动生成，可与多功能过程校验仪(如YR-100)配合使用，实现校验方案的自动下载、校验数据的上传，从而完全取消手动校验数据纪录。
4、文档管理
AMS智能设备管理系统中的数据库自动记录所有与智能设备相关的事件和报警：登入信息、组态记录、校验信息、诊断信息、维修记录和报警信息等。
Drawings/Notes笔记功能让用户显示设备的相关信息也可链接到设备的其他相关文件。
5.工程助手(EA)
工程助手针对罗斯蒙特3095MV多变量变送器，实现高级组态、维护、诊断和测试计算功能。
6、阀门高级诊断
针对不同的阀门或阀门定位器(如Fisher Control、Flowserve、Masoneilan、Smar)，实现多种高级诊断。以Fisher Control FIELDVUE定位器为例，高级诊断可包括动态误差带、驱动信号、阶跃响应、阀门特征曲线、在线性能诊断等。
7、流量计校验
流量计校验功能针对高准的科里奥利流量计(MicroMotion)，检查流量传感器流量管的钢性。该流量计校验功能采用带指导的多面板对话框形式，为用户检查流量管结构和综合性能，比如能检测到流量管钢性变化。如果流量计的钢性值与工厂出厂指标不一致，可能的原因是被腐蚀了。
二、AMS智能设备管理系统开车调试功能
AMS智能设备管理系统显示智能设备的连接位置(如控制器、卡件、通道等)，结合DCS系统，能实现设备回路检查工作。AMS智能设备管理系统可命令现场发出指定信号，参照DCS系统，仅一个人就能设置和检查回路。通过在AMS智能设备管理系统记录审查记录手动事件，做到有案可查。
使用AMS智能设备管理系统的组态功能组态设备，设备参数被归类成组显示在若干画面中。当设备组态被改变时记录审查自动记录归档，可供随时察看。
AMS智能设备管理系统快速检查(Quick Check SNAP-ON)将过程控制回路的多个设备成组，快速实现回路接线以及回路联锁测试，并提供智能设备投运状况报告。大大减少调试时间(据统计可减少40%-60%的调试时间)，从而减少调试成本投入，大幅提高资产投入回报。 |
