组合机床液压系统主要由通用滑台和辅助部分（如定位、夹紧）组成。动力滑台本身不带传动装置，可根据加工需要安装不同用途的主轴箱，以完成钻、扩、铰、镗、刮端面、铣削及攻丝等工序。
（1）YT4543型动力滑台液压系统的工作原理
动力滑台是组合机床上实现进给运动的通用部件，配上动力头和主轴箱后可以对工件完成钻、扩、铰、镗、铣、攻丝等孔和端面的加工工序。
YT4543型液压动力滑台由液压缸驱动，它在电气和机械装置的配合下实现各种自动工作循环。进给速度范围为0.006～0.66m/min，最大快进速度为7.3m/min，最大进给推力为45KN，液压系统最高工作压力为6.3MPa。
滑台的液压系统图和系统的动作循环表分别如图1和表1所示。由图可见，该系统能够实现“快进→一工进→二工进→停留→快退→停止”的半自动工作循环。这个系统采用限压式变量泵供油，用电液换向阀换向，用行程阀实现快进和工进变换，用电磁阀实现两种工作速度的转换。
表1YT4543型动力滑台液压系统的动作循环表
动作名称 |
信号来源
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电磁铁工作状态
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液压元件工作状态
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1YA
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2YA
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3YA
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顺序阀2
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先导阀11
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换向阀12
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电磁阀9
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行程阀8
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快进
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启动按钮
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+
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-
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关闭
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左位
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左位
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右位
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右位
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一工进
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挡块压下行程阀8
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+
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-
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-
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打开
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左位
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二工进
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挡块压下行程开关
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+
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-
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+
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左位
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停留
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滑台靠压在死挡块处
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+
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-
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+
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快退
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压力继电器5发出信号
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-
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+
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+
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关闭
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右位
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右位
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左或右位
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停止
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挡块压下终点开关
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-
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-
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-
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中位
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中位
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右位
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右位
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图1 YT4543型动力滑台液压系统图
1-背压阀2-顺序阀3-单向阀4-一工进调速阀5-压力继电器6-单向阀7-液压缸8-行程阀 9-电磁阀10-二工进调速阀11-先导阀12-换向阀 13-单向阀14-液压泵15-压力表开关 p1、p2、p3压力表接点
（2）YT4543型动力滑台液压系统的特点
YT4543型动力滑台的液压系统由下列一些基本回路所组成：限压式变量叶片泵、调速阀、背压阀组成的容积节流加背压的调速回路；液压缸差动连接式快速运动回路；电液换向阀式换向回路；行程阀、电磁阀和顺序阀等组成的速度换接回路；调速阀串联的两次工进回路；电液换向阀M型中位机能的卸荷回路。
系统的性能主要由这些基本回路所决定，其特点分析如下：
1.“限压式变量泵－调速阀－背压阀”式进口调速回路能使得：
1)有稳定的低速运动、较好的速度刚性和较大的调速范围，且效率较高。
2)增加背压阀改善了运动平稳性，并能承受一定的负方向载荷。
3)在液压缸中不致出现过大的压力。
4)因起动时是进口调速，前冲量都较小。
2.限压式变量泵加上差动连接式快速回路，可获得较大的快进速度，能量利用比较合理。既减少了能量损耗，又使控制油路保持一定的压力，以保证下一工作循环的顺利起动。
3.采用行程阀和顺序阀实现快进转工进的换接，不仅简化油路和电路，而且使动作可靠，转换的位置精度也较高。采用死档块作限位装置，定位准确，重复精度高。
4.采用两边节流阀可以根据换向时间要求调节电液换向阀，可使换向平稳，冲击和噪声小。同时，滑台快退时，系统没有背压，也减少了压力损失。
5.为避免使用软管连接时产生“前冲”及“后坐”现象。进出液压缸的油液都从固定不动的活塞杆内通过。
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