自动控制网移动版

自动控制网 > 基础知识 > 液压传动 >

容积节流调速回路

采用容积调速,提高了效率,但速度稳定性和低速承载能力不如调速阀节流调速回路好。采用容积节流调速的方法,可兼顾这些特性。容积节流调速,采用变量泵供油,由节流元件调节泵的排量,只有节流功率损失,无分流功率损失。在组合机床中常用的有限压式变量泵和调速阀组成的容积节流调速回路,差压式变量泵和节流阀组成的容积节流调速回路。
(1)限压式变量泵和调速阀的调速回路
图1是限压式变量泵和调速阀组成的容积节流调速回路,图中采用限压式变量泵供油。当压力调定时,出口压力只要达到弹簧的预压紧力,随着泵出口压力增加,泵的定子与转子偏心量减小,输出流量也相应减小,如图2曲线1。泵的出口接调速阀,节流口面积调定,通过调速阀的流量应保持不变。若泵输出流量大于调速阀调定流量,压力损失增大,泵出口压力增加,一直自动调节到泵的输出流量与调速阀调定流量相等时为止。图2中曲线2是调速阀的调速曲线。泵在曲线b点工作时,与调速阀调定流量相等,泵的出口压力为pP。调速阀需要一定的最小压差Δp才能正常工作,当调速阀出口压力大于1p时,调速阀中的减压阀不能正常工作,调速曲线将沿ac线变化。由该回路的工作原理可知,调速阀进口压力接近常量,出口压力取决于负载,故始终有节流损失,负载愈小,损失愈大。使用时,合理调整限压式变量泵的压力,使最小压差等于调速阀要求的最小压差,可得到较高的调速效率。可见该回路由一定的节流能量损失换取了良好的低速性能和速度稳定性。



图1限压式变量泵和调速阀联合调速回路           图2调速特性曲线


(2)差压式变量泵和节流阀的调速回路
图3是差压式变量泵和节流阀组成的容积节流调速回路。图中差压式变量泵3的定子在两边柱塞和弹簧力作用下平衡,保持定子与转子的偏心距e,由于缸1的柱塞面积A2等于缸2的活塞杆面积A3,故通过节流阀的流量可保持不变。改变节流阀的开口面积,泵的输出流量就随之变化。图4为该回路的调速特性曲线。节流阀与泵的曲线交点,是调速回路的工作点,如图中c点。若液压泵输出流量大于qC时,节流阀压力损失增大,迫使变量泵偏心距减小,输出流量随之减小。调节节流阀开口面积,就可改变泵输出的流量,开口面积愈大,流量愈大。当回路调速时,换向阀9断电。阀9通电时,定子两端压差等于零,在弹簧力作用下泵的排量最大,实现快速运动。阻尼孔7是防止变量泵定子移动过快发生振荡,6为背压阀,8是安全阀。该回路中泵的出口压力为负载产生的压力加节流阀产生的压力损失,可见泵的出口压力随负载变化的。效率比前述容积节流调速回路高,适用于调速范围大、速度较低的中小功率液压系统,常用在某些组合机床的进给系统中。



图3差压式变量泵和节流阀联合调速回路         图4调速特性曲线

    本文已影响
    最近关注
    0基础免费学PLC,扫描观看

    扫描上方二维码免费观看PLC视频课程