自动控制网移动版

表1　按负载选择执行元件的工作压力

表2　各类主机常用工作压力

　　最大流量由执行机构速度循环图中的最大速度计算出来，它与执行元件的结构参数有关。通常，按最大负载Fmax或Tmax和选取的工作压力，求出液压缸的有效工作面积A或液压马达的排量VM。

　　　　　　　　　　　　　　　（1）
　　　　　　　　　　　　　　　　（2）

　　式中p——选取的系统工作压力；
　　——泵或马达的机械效率。
　　液压缸或液压马达的最大流量可由式（3）或式（4）计算

　　　　　　　　　　　　　　　（3）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　（4）

　　式中——液压缸的最大速度；
　　——液压马达的最大转速。
　　对于要求工作速度很低的执行元件，在计算最大流量之前，需检验所求得的执行元件的主要结构参数能否在系统最小稳定流量下使该执行元件获得要求的最低工作速度或即：

　　　　　　　　（5）
　　　　　　　　　　　（6）

　　否则，需要调整A、VM或p。在节流调速系统中决定于节流阀或调速阀的最小稳定流量，由产品的性能表查出。在容积调速系统中决定于变量泵的最小稳定流量。
　　由已确定的A值可以计算液压缸的内径D，再参考有关手册，根据系统工作压力或液压缸往复运动速比或活塞杆的受力情况（受拉力或压力）计算活塞杆的直径d，计算出的D和d最后还必须圆整成国家标准所规定的标准规格数值。
　　各液压执行元件的主要结构参数确定之后，即可根据负载循环图、速度循环图以及A和VM作出各执行元件的工况图（见图1）。最后还需将各个执行元件的q-t图、P-t图综合叠加，归并成整个液压系统的工况图，以显示出整个工作循环中系统压力、流量和功率的最大值以及在不同工作阶段的分布情况，作为后续步骤中进行方案设计、选择液压元件等的依据之一。

图1　执行元件工况图